Истраживање пукотина у прегледу потисног цевовода котла 2088 предајника притиска

Истраживање пукотина у прегледу потисног цевовода котла 2088 предајника притиска

Погођен индустријском реформом, успео је самостално да произведе предајник притиска бојлера 2088. Котао игра виталну улогу у економском развоју, а основне потребе производње морају бити задовољене кроз континуирани рад котла. Најчешћи проблем у цевима трансмитера притиска 2088 су пукотине. Да би се спречило појављивање безбедносних опасности у процесу производње, потребно је свеобухватно прегледати потисни цевовод, појачати управљање трансмитером притиска котла 2088 и на време се бавити пукотинама које настају у цевоводу.

1. Начин и садржај инспекције цевовода котла 2088 предајник притиска

(1) Унутрашња и екстерна провера трансмитера притиска 2088. Да бисте прегледали спољашњост контејнера, унутрашњост контејнера мора бити темељно очишћена. Међу њима, инспекција цевовода под притиском укључује многе аспекте. С једне стране, да ли постоје пукотине у кључним деловима као што су глава и прелазна зона завара, са друге стране, да ли има корозије и хабања на унутрашњој и спољашњој површини трансмитера притиска котла 2088, као и на С друге стране. Да ли се старе пукотине шире на површини контејнера. Имајући у виду горе наведено, не само да се може наћи кроз лупу голим оком током инспекције, већ се и ултразвучна или радиографска детекција грешака може користити за решавање проблема; када прегледани контејнер има малу дебљину унутрашњег зида, контејнер је потребно више пута проверавати, углавном због конструкције контејнера. Релативно је компликовано. Када дође до проблема, потребно је предузети мере за смањење притиска током поправке.

(2) Проверите главне тачке трансмитера притиска 2088. Да би се обезбедио квалитет трансмитера притиска 2088, потребно је стриктно прегледати унутрашњу и спољашњу страну контејнера, и извршити испитивање притиска. Главна сврха теста отпорног напона је да се провери стање шава. Након детаљног прегледа, ако се не утврде проблеми са корозијом, запаљивошћу и ниским притиском, НДТ тест се може отказати.

2. Анализа уобичајених пукотина у потисним цевима котла 2088 трансмитера притиска

(1) Генерисање заморних пукотина. У процесу редовног прегледа котлова, заморне пукотине су релативно честе пукотине. Такве пукотине се генерално деле на два типа, једна су пукотине од замора од корозије, а друга су пукотине од механичког замора. Уопштено говорећи, корозивне пукотине ће се појавити услед појаве напрслина од замора, али ове две врсте пукотина имају иста својства, а обе су узроковане притиском медијума који изазива настанак пукотина у котлу током употребе. Велики опсег пукотина од механичког замора ће се појавити у положају где је оптерећење на површини котла релативно концентрисано, а мале пукотине ће се ширити према унутра током дуготрајне употребе, углавном у облику тунела. Током ширења прслине долази до дужег стабилног периода, а накнадно ширење прслине се убрзава са повећањем притиска. Напрезање и средњи притисак који стварају вибрације директно утичу на стварање пукотина од замора од корозије. Ознаке пукотина ће се повећати због продужења радног времена потисног цевовода, а ширина пукотине ће се постепено повећавати. Када корозивни материјал испуни пукотине, то ће проузроковати одређена оштећења од корозије на тим пукотинама. Заморне пукотине се развијају дуго, а већина њих је концентрисана у делу напона. Ове пукотине су прикривене у почетној фази, а спора брзина развоја отежава откривање радницима, али након дуготрајне употребе, доћи ће до брзог тренда ширења.

(2) Настају пузајуће пукотине. Након оштећења потисног цевовода, пузајуће пукотине ће се на крају формирати под комбинованим дејством напона и температуре током дужег временског периода. Главна област дистрибуције пузајућих пукотина је око радилице на кривини. Уопштено говорећи, постојаће паралелне пукотине распоређене на обе стране главне линије појаса пукотина. Контејнери, цевоводи и сл. где постоји велико напрезање су главна подручја за стварање пукотина. Ова врста пузања показује неодређен број промена, пукотине су спојене без икакве правилности, а већина се јавља у виду шупљина и пиринчаних зрна.

(3) Појава напонске корозије пуцања. Феномен корозије ће се појавити услед дуготрајне употребе трансмитера притиска 2088, а алкална вода високе концентрације је главни разлог за ову појаву. Ова корозивност ће узроковати да се разлика потенцијала често појављује између металног кристала и кристала, и довешће до формирања потенцијала нивоа јин и јанга између кристалног зрна и кристала, тако да ће микро-струја ова два бити узбуђено. Унутра ће се створити велики број пукотина услед корозије микро-струја. Корозија под напоном ће произвести велики број пукотина. Пукотина се углавном састоји од две структуре, једна је главна, а друга секундарна. Начин проширења пукотине је изнутра ка споља. Такозвана главна пукотина се односи на пролазак кроз кристал. Зрнасте пукотине, такозване секундарне пукотине се односе на пукотине у облику трака које се развијају дуж кристала. Пукотине од корозије под напрезањем под микроскопом имају "цик-цак" облик.

(4) Стварање пукотина од термичког замора. У индустријској производњи не могу се избећи пукотине услед топлотног замора у цевима под притиском, а такве пукотине се генерално чешће јављају у процесу производње котлова. Већина такозваних трансмитера притиска 2088 формирана је пресовањем и заваривањем посебно прилагођених металних плоча. У процесу пресовања настаје велики број финих пукотина услед утицаја високе температуре, па се називају и вруће пукотине за заваривање. Пукотине у потисном цевоводу углавном настају када се метал растегне да би достигао своју крајњу чврстоћу и напон делује на метал више пута. Пукотине због топлотног замора се често појављују у областима као што су опрема за одгревање воденог прскања, интерфејси мерача притиска и утичнице издувних цеви.

3. Мере за спречавање пуцања потисних цеви трансмитера притиска котла 2088

(1) Ојачати управљање производњом цевовода под притиском.

Прво, у процесу израде трансмитера притиска котла 2088 потребно је пажљиво прегледати и проверити сваки детаљ, и више пута проверавати квалитет котла пре изласка из фабрике, како би се појава пукотина свела на минимум; при производњи трансмитера притиска котла 2088 потребно је стриктно спроводити ток процеса, континуирано унапређивати технички ниво, спречавати незгоде, грешке и сл.; пре производње, техничари треба да пажљиво прегледају цртеже процеса како би се уверили да су цртежи процеса дизајнирани како је потребно.

Друго, техничари треба да стриктно провере материјале за производњу, модификују или замене материјале који не испуњавају радне захтеве на време и континуирано побољшавају квалитет предајника притиска котла 2088;

Треће је да се стриктно контролише производни процес и пажљиво контролише квалитет котла под претпоставком смањења појаве пукотина како би се спречило појављивање пукотина услед грешака у једној вези.

(2) Континуирано побољшавати систем контроле квалитета контејнера. Као високоризична опрема, предајник притиска котла 2088 је веома склон пуцању, а појава пукотина ће директно угрозити сигурност контејнера. Због тога особље треба да континуирано унапређује систем контроле квалитета контејнера, појачава надзор над процесом производње и производних процедура, свеобухватно проверава квалитет сировина и унапређује ефикасност контроле квалитета кроз формулисање одговарајућих система управљања како би се избегли пропусти у инспекцијски процес. .